Zalety instalacji ogrzewania podłogowego z tworzyw sztucznych
Ogrzewanie podłogowe stanowi najefektywniejszy sposób dystrybucji ciepła w nowoczesnych budynkach. Ta technologia zapewnia równomierne rozprowadzenie temperatury na wysokości 2,5 metra od podłogi. Systemy te osiągają sprawność energetyczną na poziomie 95%, co przekłada się na znaczne oszczędności w rachunkach za energię.
Instalacje z tworzyw sztucznych charakteryzują się wyjątkową trwałością i odpornością na korozję. Materiały polietylenowe wytrzymują temperatury robocze do 95°C przy ciśnieniu 10 bar. Ich żywotność przekracza 50 lat, co czyni je inwestycją długoterminową dla każdego inwestora.
Koszty eksploatacji systemów podłogowych są o 15-20% niższe w porównaniu z tradycyjnymi grzejnikami. Temperatura zasilania wynosi jedynie 35-45°C, podczas gdy konwencjonalne systemy wymagają 70-80°C. To rozwiązanie idealnie współpracuje z pompami ciepła i kotłami kondensacyjnymi.
Komfort cieplny w pomieszczeniach z takim systemem jest znacznie wyższy niż przy innych metodach ogrzewania. Temperatura przy podłodze wynosi około 24°C, a pod sufitem 20°C. Taki rozkład temperatury jest optymalny dla zdrowia i samopoczucia mieszkańców.
System kan therm jako rozwiązanie kompleksowe
Kan therm to jeden z najbardziej zaawansowanych systemów ogrzewania podłogowego dostępnych na polskim rynku. Firma oferuje kompletne rozwiązania obejmujące rury, izolację, listwy brzegowe i systemy regulacji. Wszystkie komponenty są ze sobą idealnie dopasowane i testowane pod kątem kompatybilności.
Rury w systemie kan therm wykonane są z wysokiej jakości polietylenu PE-RT. Średnice dostępne to 16, 20 i 25 mm, co pozwala na optymalne dobranie do każdego projektu. Grubość ścianki wynosi 2,0 mm dla rury 16×2, co zapewnia właściwą wytrzymałość mechaniczną.
System dystrybucyjny składa się z rozdzielaczy wykonanych ze stali nierdzewnej lub mosiądzu. Każdy obwód posiada indywidualny zawór regulacyjny i przepływomierz. Maksymalna liczba obwodów w jednym rozdzielaczu wynosi 12, co wystarcza dla domów o powierzchni do 300 m².
Izolacja termiczna w tym systemie ma grubość od 20 do 100 mm w zależności od zastosowania. Płyty styropianowe posiadają gotowe rowki ułatwiające układanie rur. Współczynnik przewodności cieplnej wynosi λ=0,040 W/mK, co zapewnia minimalne straty ciepła w dół.
Montaż i konfiguracja nowoczesnych systemów grzewczych
Proces instalacji ogrzewanie podłogowe rozpoczyna się od przygotowania podłoża i ułożenia izolacji termicznej. Płyty izolacyjne muszą być układane szczelnie bez pozostawiania szczelin. Następnie montuje się listwy brzegowe o wysokości 150 mm wzdłuż wszystkich ścian pomieszczenia.
Układanie rur odbywa się według projektu z zachowaniem rozstawu 10-20 cm w strefach podstawowych. W pobliżu zewnętrznych przegród rozstaw zmniejsza się do 10 cm dla zwiększenia mocy grzewczej. Długość pojedynczej pętli nie powinna przekraczać 100 metrów przy średnicy 16 mm oraz 120 metrów przy średnicy 20 mm.
Połączenia rur z rozdzielaczem wykonuje się za pomocą złączek zaciskowych lub push-fit. Każde połączenie musi być dokręcone momentem 40-50 Nm dla zapewnienia szczelności. Po zakończeniu montażu system poddaje się próbie ciśnieniowej pod ciśnieniem 6 bar przez okres 24 godzin.
Wylewka betonowa ma grubość minimum 65 mm nad rurą i wykonywana jest z betonu klasy C20/25. Czas schnięcia wynosi 21-28 dni w temperaturze pokojowej. Podczas tego okresu system nie może być uruchamiany, aby uniknąć powstania pęknięć i nierówności w posadzce.
Optymalizacja wydajności i kontrola kosztów eksploatacji
Regulacja temperatury w poszczególnych pomieszczeniach odbywa się za pomocą termostatów pokojowych lub siłowników termostatycznych. Te urządzenia pozwalają na oszczędności energii do 25% w porównaniu z systemami bez regulacji strefowej. Każda strefa może mieć indywidualnie ustawioną temperaturę z dokładnością do 0,5°C.
Nowoczesne instalacje z tworzyw sztucznych wyposażone są w systemy automatycznego odpowietrzania i kontroli przepływu. Zawory termostatyczne automatycznie dostosowują przepływ medium grzewczego do aktualnych potrzeb. Pozwala to na utrzymanie stałej temperatury przy zmiennych warunkach zewnętrznych.
Koszty materiałów dla systemu o powierzchni 100 m² wynoszą około 3000-4000 złotych bez robocizny. Montaż przez wykwalifikowaną ekipę kosztuje dodatkowo 50-80 złotych za metr kwadratowy. Inwestycja zwraca się w okresie 5-7 lat dzięki niższym kosztom eksploatacji.
Serwis i konserwacja takich systemów są minimalne ze względu na brak ruchomych części. Zaleca się kontrolę ciśnienia raz w roku oraz sprawdzenie działania termostatów co 2-3 lata. Wymiana płynu grzewczego nie jest konieczna przez całe 15-20 lat eksploatacji przy prawidłowym montażu instalacji.
